Топло цинковање, такође познато као цинковање, је метода потапања челичних компоненти у растопљени цинк да би се добио метални премаз. Електро цинковање је опште познато као "хладно цинковање" или "водено цинковање";користи електрохемију, користећи ингот цинка као аноду.Атоми цинка губе своје електроне и постају јони и растварају се у електролиту, док челични материјал делује као анода.На катоди, јони цинка примају електроне из челика и редукују се на атоме цинка који се таложе на површини челика да би се постигао процес у коме премаз формира уједначен, густ и добро повезан слој таложења метала или легуре. Овај чланак ће вам дати детаљно објашњење разлика између њих.
1. Различите дебљине премаза
Топло поцинковани премаз обично има дебљи слој цинка, око 40 μм или више, или чак 200 μм или више.Топло поцинковани слој је генерално 10 до 20 пута већи од галванизованог слоја цинка.Галвански премаз цинка је веома танак, око 3-15 μм, а тежина премаза је само 10-50 г/м2.
2. Различите количине цинковања
Количина за поцинковање вруће поцинкованог челика не може бити премала.Генерално, минимум је 50~60г/м2 са обе стране, а максимум је 600г/м2.Поцинковани слој намотаја од електро поцинкованог челика може бити веома танак, са минимално 15г/м2.Међутим, ако се захтева дебљи премаз, брзина производне линије ће бити веома спора, што није погодно за карактеристике процеса савремених јединица.Генерално, максимум је 100 г/м2.Због тога је производња електрогалванизованих челичних лимова у великој мери ограничена.
3. Структура премаза је другачија
Између чистог цинканог премаза топло поцинкованог лима и матрице челичне плоче постоји благо крхки слој мешавине.Када превлака од чистог цинка кристалише, формира се већина цветова цинка, а премаз је уједначен и нема поре.Атоми цинка у галванизованом слоју цинка се таложе само на површини челичне плоче и физички су причвршћени за површину челичне траке.Постоји много пора, које могу лако изазвати корозију удубљења због корозивних медија.Због тога су топло поцинковане плоче отпорније на корозију од електро поцинкованих плоча.
4. Различити процеси топлотне обраде
Топло поцинковани челични лимови су углавном направљени од хладних тврдих плоча и континуирано се жаре и топло поцинковане на линији за цинковање.Челична трака се кратко загрева, а затим хлади, тако да се у одређеној мери утиче на чврстоћу и пластичност.Његове перформансе штанцања су боље од Иста хладна тврда плоча се разликује од хладно ваљане челичне плоче након одмашћивања и жарења у професионалној производној линији.Топло поцинковани челични лимови имају ниже трошкове производње и шири опсег примене, и постали су главна сорта на тржишту поцинкованих лимова.Електро поцинковани челични лимови користе хладно ваљане челичне лимове као сировину, што у основи гарантује исте перформансе обраде хладно ваљаних лимова, али његов сложен процес такође повећава трошкове производње.
5. Другачији изглед
Површина топло поцинкованог слоја је храпава и светла, ау тешким случајевима има цветова цинка;електро поцинковани слој је гладак и сив (бајчан).
6. Различити обим примене и процеси
Топло цинковање је погодно за велике компоненте и опрему;топло цинковање је прво кисељење челичне цеви.Да би се уклонио оксид гвожђа на површини челичне цеви, након кисељења, пролази кроз водени раствор амонијум хлорида или цинк хлорида или амонијум хлорида и хлора.Резервоар за мешани водени раствор цинка за чишћење, а затим послат у резервоар за топло потапање.
Топло поцинковани челични намотај има добру покривеност, густ премаз и нема инклузија прљавштине.Има предности уједначеног премаза, јаке адхезије и дугог века трајања.Топло цинковање има бољу отпорност на атмосферску корозију гвожђа од основног метала од електро-галванизације.
Поцинковани челични лимови направљени галванизацијом имају добре перформансе обраде, али је премаз танак и отпорност на корозију није тако добра као код топло поцинкованих челичних лимова;Количина цинка везаног за електро поцинковани челик је веома мала, и само је спољни зид цеви поцинкован, док је топло цинковање и изнутра и споља.
Време поста: 17.11.2023